ケレンとはの意味や種類を完全解説！目的や手順で失敗ゼロの下地処理術

「ケレンって結局何？」──塗り替え後に数カ月で剥がれた、錆止めが効かない、粉が残って密着しない…そんなトラブルの多くは下地処理不足が原因です。ケレンは、錆・旧塗膜・汚れを除去し、表面に適切な粗さをつくって塗料の付着性を高める作業。英語のcleanに由来し、建築・塗装の現場で使われる用語です。

公共工事では1～4種の区分で指示され、重度腐食にはブラスト、住宅の鉄部には電動工具や手工具を使うなど、部位と劣化度で方法が変わります。例えば鋼材の表面粗さは塗料の推奨レンジに合わせることで密着不良や早期劣化を抑制できます。「どれだけ落とし、どれだけ粗すか」が品質差を生みます。

本記事では、語源と定義、剥離や膨れのメカニズム、1～4種の選び方、鉄部・コンクリート別の手順、工具の選定、相場や見積もりの注意点までを実務目線で整理。現場での写真確認や清浄度・脱脂のチェックポイントも具体的に示し、今日の工事から使えるコツをコンパクトに解説します。

ケレンとはを一言で伝える！意味や語源をやさしくマスター

ケレンの定義は塗装の前に錆や旧塗膜や汚れを除去して付着性を高める作業

ケレンとは建築や塗装で欠かせない下地処理で、表面の錆や旧塗膜、汚れ、粉化物を取り除き、塗料の密着性を高める作業です。ペンキ屋の現場では「ケレンかけ」とも言われ、素地調整の中核を担います。ポイントは、単なる清掃ではなく、素地に適切な粗さを与えつつ弱った塗膜を確実に除去することです。鉄部外壁、手すり、扉、屋根板金、コンクリートのレイタンス除去など対象は幅広く、仕上がりと耐久性を左右します。一般的な分類は1種から4種までで、1種はブラスト、2種は電動工具、3種は手工具、4種は軽清掃が中心です。ケレンとは何かを建築的に捉えるなら、錆の再発を抑え、塗膜の寿命を伸ばすための「前工程の品質保証」と言えます。

• 建築や塗装の現場で行う下地処理であり素地調整の一種として位置づける

ケレンの語源は英語のクリーンから由来し業界用語として定着した背景

ケレンの語源は英語のcleanがなまって伝わったとされ、明治期以降に現場言葉として広まった説がよく知られています。読みは「けれん」で、漢字では外連と書く場合がありますが、建築文脈では当て字的で意味は異なります。歌舞伎の外連は誇張的な演出を指し、建築のケレンとは無関係です。英語表現はsurfacepreparationやcleaning、derustingが状況に応じて使われます。現場での言い換えとしては「素地調整」「研磨」「目荒らし」が一般的です。ケレンとは建築では実務的な処理を示し、K-POP関連のケレン（人名や略称）とも区別が必要です。言葉の混同を避けるため、書面では「素地調整（ケレン）」のように併記すると誤解が減ります。

用語	文脈	意味の要点
ケレン（建築）	塗装・防食	錆・旧塗膜除去と目荒らしで密着性を高める
素地調整	施工仕様	研磨、清掃、脱脂などの総称でケレンを含む
外連（歌舞伎）	舞台芸能	誇張や見せ場の演出手法
surfacepreparation	英語	下地処理全般、仕様書で用いられる

補足として、文書化や見積りでは分類表記（例：2種ケレン）を明記し、期待する除去レベルを合わせるのが安全です。

ケレンの目的と重要性がわかる！事例から学ぶ施工トラブル防止術

不十分な下地処理が引き起こす剥離や膨れや早期劣化のメカニズム

塗装の寿命を縮める最大要因は、ケレンの不足です。金属やコンクリートの表面に残った錆や旧塗膜、汚れが界面の弱点となり、塗料の密着が低下します。特に錆層には水分や塩化物イオンなどの腐食性イオンが保持されやすく、塗膜下で電気化学的腐食が進行します。結果として微細な膨れが発生し、その膨れが合体して広範囲の剥離へと拡大します。ケレンとは、こうした腐食セルの源を物理的除去と目粗しで断ち切る作業です。外壁や鉄骨で起こる早期劣化の典型は、活膜と脆弱膜の見極め不足による部分剥離です。活膜を残しつつ脆弱膜を除去する3種ケレンの精度が低いと、段差境界が応力集中部となり、温度変化や振動でエッジリフティングが起きます。さらに素地に油分が残れば、濡れ性が悪化して付着力が低下します。建築塗装におけるケレンの要諦は、腐食因子を除去し、素地と塗料の界面を清浄かつ均一に整えることにあります。ケレンとは何かを正しく理解し、劣化メカニズムに基づいた素地調整を選択することが、剥離・膨れ・早期劣化の連鎖を止める近道です。

• ポイント

  • 錆層の水分と腐食性イオンが塗膜下腐食を継続させる
  • 活膜と脆弱膜の見極めミスが境界剥離を誘発
  • 油分・粉塵残りは濡れ性と密着を著しく低下

補足として、環境条件（湿度・温度）も腐食と乾燥に影響するため併せて管理します。

ケレン後の清浄度確認と目粗しで塗料の性能をフルに発揮させるポイント

ケレン完了後は、清浄度と表面粗さを定量的に管理すると塗料性能を引き出せます。清浄度は目視だけでなく、白ウエス拭き取りでの汚染確認や溶剤脱脂の再汚染チェックが有効です。粗さは塗料の推奨RzやRaに合わせ、サンダーやブラストの番手を選定します。以下の要点を押さえると、付着力と耐久性が安定します。

管理項目	ねらい	実務ポイント
ダスト除去	付着界面の空隙低減	ブロワと集塵、乾拭きで粉塵ゼロ基準を目指す
脱脂	濡れ性・密着改善	シンナー拭きで二度拭き、白ウエスが無汚染になるまで
目粗し	機械的かみこみ確保	指定粗さに合わせて番手・圧力・回数を統一
エッジ処理	塗膜の段差応力低減	端部をR取りしてエッジリフティング抑制
清浄度確認	再劣化源の排除	斑・光沢ムラ・赤錆点の再点検を実施

• 手順のコツ

  1. 粗処理後に集塵、続けて溶剤で油分を完全除去します。
  2. 目粗しを塗料仕様の推奨範囲に合わせ、均一なパターンを作ります。
  3. 仕上げ清掃と清浄度チェックを行い、素地温度と露点差を確認してから塗装に入ります。

補足として、ケレン工具はサンダーやスクレーパーなどを状態に応じて併用し、ケレンとは塗装工程全体の品質を決める下地調整の核心だと捉えて運用します。

ケレンの種類１種から４種まで徹底比較！失敗しない選び方ガイド

１種と２種のケレンは重度腐食や広範囲処理まで頼れる強力タイプ

ケレンとは建築や塗装工事で行う素地調整で、塗料の密着と耐久性を左右します。重度の錆や広範囲の劣化には1種と2種が有力です。1種はショットやサンドによるブラスト処理で旧塗膜と錆を高除去度で一掃します。2種は電動工具（グラインダーやサンダー、ワイヤーブラシ）で効率よく除去し、構造物の形状に合わせて細部まで対応できます。選定の軸は、錆の進行度、素地の材質、作業環境の粉じん・騒音制約、そして費用のバランスです。工事規模が大きいほど1種の再現性が光りますが、既存塗膜を一部活かすなら2種が現実的です。塗装前の清掃と脱脂の徹底で仕上がりが安定します。

• 1種は重防食領域で最大効果

• 2種は効率・コスト・適応性のバランスが良い

• 粉じん・飛散対策と養生を早期に計画

• 最終は清掃と目視確認で密着リスクを低減

１種ケレンの主な方法とメリット・デメリットをわかりやすく解説

1種は主にブラスト法（ショット、サンド、ウォーターブラスト）で素地の錆や旧塗膜を高い水準で除去し、表面に適度な粗面を形成して塗料の付着性能を引き上げます。橋梁やプラントなど重防食が前提の工事で選ばれやすく、コンクリート露出部の劣化層除去にも有効です。メリットは、除去度と均一性が極めて高いこと、下地の状態を安定化できることです。デメリットは、費用と施工スペース、粉じん・飛散管理の負荷が大きい点で、近接環境への配慮や回収設備が不可欠になります。選び方のポイントは、劣化が深い、再塗装周期を長く取りたい、塗装ケレン種類の中で信頼性を最優先する、という条件が重なる現場です。ケレンとはの文脈では最も強力な下地処理です。

• 高除去度で長期耐久に有利

• 粉じん・騒音・飛散の管理コストが発生

• 広面積・重防食に最適

• 前後工程の段取りが品質を決める

２種ケレンの主な方法とメリット・デメリットをスッキリ整理

2種は電動工具中心の作業です。ディスクサンダー、電動ワイヤーブラシ、ニードルスケーラー、グラインダーなどで錆と脆弱な旧塗膜を確実に削り、活膜は可能な限り残します。メリットは、生産性とコストのバランス、複雑な形状や局部腐食への対応力、現場制約下でも運用しやすい点です。デメリットは、作業者の熟練度で仕上がり差が出やすいこと、広面積で時間が延びること、粉じん・火花・騒音への対策が必要なことです。選定の基準は、錆が中程度以上でブラストまでは不要なケース、住宅を含む建物の金属部位、予算と工期の両立を図りたい場合です。塗装ケレン工具の管理（砥石番手、回転数、摩耗チェック）と最終の清掃・脱脂が密着を安定させます。

• 品質と効率の両立が可能

• 仕上がりは工具と手順管理が要

• 粉じん・火花対策を前提計画に

• 活膜見極めで過研磨を防止

３種と４種のケレンは住宅外装にも最適！手作業できれいに仕上げる

3種と4種は住宅の手すりや雨樋金具、門扉、シャッターBOXなどで威力を発揮します。3種はワイヤーブラシやスクレーパー、ペーパーで死膜と錆のみ除去し、しっかり付着した活膜は残す方法です。4種は軽研磨と清掃が中心で、旧塗膜の表面を目荒らしして塗料の密着を高めます。ケレンとは、素材と劣化度に応じて除去範囲を調整することが肝要で、下地の状態、塗装工程、使用塗料の仕様書を突き合わせると選定がぶれません。仕上がりを安定させるコツは、処理後にダストオフと脱脂を丁寧に行うこと、素地露出部には適切な防錆プライマーを先行塗布することです。歌舞伎で言う外連とは異なり、建築では実務的な素地調整の意味で使われます。

種別	主な方法	適用範囲	強み
3種	手工具＋軽電動	中程度以下の劣化、部分補修	活膜活用で工期短縮
4種	手工具＋清掃	軽度汚れや目荒らし	低負荷で再塗装準備
共通	清掃・脱脂	仕上げ前の必須工程	密着と外観を安定化

3種は部分除去でコストを抑え、4種は再塗装前のならし作業に最適です。用途と劣化度で段階的に使い分けると失敗しにくいです。

ケレン作業の手順とコツはこうする！鉄部やコンクリートに合わせた必勝法

鉄部でのケレンはスクレーパーやワイヤーブラシやサンダーを使い分けて段階的に実践

鉄部の塗装前下地は、ケレンとは何かを正しく理解し、段階的に整えるのが肝心です。基本は「旧塗膜除去→目荒らし→脱脂→清掃」の順で進めます。まずスクレーパーで浮きや剥離部の旧塗膜を確実に除去し、ワイヤーブラシで錆の根をしっかり落とすことが密着の土台です。広面積や固着が強い場合はサンダーを投入しますが、活膜は残す判断が重要です。目荒らしは均一な研磨傷を付け、塗料の付着力を高めます。脱脂はシンナー等で拭き取り、油分と粉じんを完全除去。最後にブロワとウエスで微粉を拭い、素地の状態を点検します。ポイントは、傷が深すぎるえぐりを作らないこと、端部やボルト周りなど塗膜が薄くなりやすい箇所を重点チェックすることです。工事の品質はこの工程管理で決まります。

• チェックポイント

  • 旧塗膜の境界が段差になっていないか
  • 赤錆の色残りがないか
  • 油分や手脂の拭きムラがないか

サンダーケレンの番手や回転数は？焼き付け防止のテクニックも公開

サンダー使用時は番手選定と接圧管理が命です。旧塗膜や黒皮の除去にはP60～P80で素早く当て、仕上げの目荒らしはP100～P120で均一な研磨目を付けます。回転数は高すぎると発熱しやすく、焼き付きやえぐれの原因になります。ハイサイクルではなく中速域で、面に対してフラットに当て、エッジを立てないのがコツです。接圧は「砥粒が仕事をする程度」にとどめ、押し付けずに機械の自重＋軽い添え圧で一定速度で走らせます。走行速度は毎秒数センチを目安にオーバーラップしながらストロークを重ね、同一点の滞留を避けます。角や溶接ビードはディスクの外周が噛み込みやすいので、エッジ処理は軽く当てて離す短いタッチで。研磨後は粉じんを除去し、深いスクラッチがないか逆光で確認すると失敗が減ります。

項目	目安	狙い
研磨番手	P60～P80→P100～P120	旧塗膜除去から目荒らしへ段階移行
回転数	中速域を安定維持	発熱と焼き付きの抑制
接圧	自重＋軽い添え圧	えぐれ防止と研磨目の均一化
走行	一定速度で重ね掛け	ムラとビビりの回避

コンクリートやモルタルでのケレンなら脆弱部の除去が命！レイタンス処理の基本

コンクリートやモルタルは、脆弱層とレイタンスの確実な除去が仕上がりと寿命を左右します。レイタンスは表層の微細なセメント粉分で、付着不良の元。ハンマーテストやスクレーパーで浮きや欠けの範囲を見極め、脆弱部はケレン棒やワイヤーブラシ、必要に応じ電動サンダーで取り除きます。粉体は集じん機で吸引し、素地を露出させたら吸水状況を確認して密着性を判断します。下地補修との境界は明瞭にし、欠損が深い場合は補修材での断面修復が先、表層の粉化や微細な巣はケレンとプライマーで対応します。仕上げ前には油分や離型剤の残存をチェックし、脱脂と清掃を徹底。吸い込みが激しい面は適切なシーラーで均一化します。ケレンとは建築下地の信頼性を引き上げる工程であり、表面の見た目より内部の健全度を優先して判断することが重要です。

1. 脆弱部の判定とマーキング
2. レイタンス除去と粉じんの集じん
3. 欠損深さに応じた下地補修の実施
4. 目荒らしと吸い込み調整
5. 脱脂・清掃と付着試験で最終確認

ケレンで活躍する工具図鑑！写真イメージでわかる最強ツールの選び方

ケレン工具の基本はスクレーパー・ワイヤーブラシ・サンダーの３本柱

ケレンとは塗装前に表面の錆や旧塗膜を除去し、塗料の密着と耐久を高める素地調整です。工具選びは仕上がりと作業時間を大きく左右します。基本の三本柱はスクレーパー、ワイヤーブラシ、サンダーです。スクレーパーは剥離や浮きの除去に強く、局所の厚い錆・はがれへ的確に刺さります。ワイヤーブラシは凹凸追従性が高く、研磨と清掃を一手に担います。サンダーは平面の作業速度が最速で、番手次第で粗削りから仕上げまで一気通貫が可能です。比較視点の肝は作業速度、仕上がり、粉じん、騒音、必要技量の5点です。電動サンダーは速い反面、粉じんと騒音が大きいため集じん・防音対策が鍵。手工具は静かで粉じんが少ない反面、時間がかかります。初学者はスクレーパー＋ワイヤーブラシ、熟練者はサンダー中心に組み立てると効率が上がります。塗装工程の品質や工事の段取りまで見据え、現場の素材や劣化状態で最適解を選びましょう。

• スクレーパーは浮き塗膜・厚錆の剥離に強い

• ワイヤーブラシは細部や曲面の錆落としと清掃に好適

• サンダーは平面のスピード処理と仕上げ調整が得意

電動サンダーのディスク選定術！材質と粒度で差をつけるプロの技

電動サンダーの実力はディスク選びで決まります。金属素地に厚い錆や硬い旧塗膜が残るなら、まずは#24–#40の粗番手で食い付きを確保し、旧塗膜を切る感覚で面を均します。赤錆が中程度なら#60–#80で除去と粗目荒らしを両立し、最終密着を狙う面では#120–#180へ上げて塗料の付着を安定させます。アルミや薄板など熱に弱い素材は、研削熱を逃がす柔軟基材や非鉄向けディスクを選ぶと焼け・目詰まりを抑えられます。交換タイミングは、削れが鈍り火花や切粉が減る、押付力を増やさないと進まない、目詰まりの筋跡が残るのがサインです。無理に使うと表面温度が上がり、塗装の密着に悪影響を及ぼします。回転数は素材とディスクの許容に合わせ、角を立てず面で当てるのが鉄則。粉じん対策として集じんホースや防塵マスクを併用し、作業後は脱脂と清掃までを一連の工程として組み込みます。ケレンとは表面状態を制御すること、その視点で番手遷移を計画するのがプロの流儀です。

比較軸	スクレーパー	ワイヤーブラシ	電動サンダー
作業速度	低〜中	中	高
仕上がり	局所整形に強い	凹凸追従で均一	番手で粗〜仕上げ
粉じん	少ない	低〜中	多い（集じん必須）
騒音	小さい	低〜中	大きい
必要技量	低	中	中〜高（当て方重要）

エアー工具やブラストは高効率！養生や安全管理の極意はココ

広面積の錆や黒皮、重防食前の下地ではエアー工具やブラストが圧倒的高効率です。ニードルスケーラーは点打撃で厚錆の起点を崩し、エアーグラインダーは連続作業でムラを抑えます。ブラストは鋼材の均一な目荒らしと高い除錆度が得られ、塗料の密着性能を引き上げます。運用の前提は管理の徹底です。媒体回収は回収シートとサイクロン回収を組み合わせ、飛散防止は防炎シートの多重張りと開口部のシールで漏れを封じます。近隣配慮では作業時間の通知、振動・騒音の測定、粉じん濃度の管理がポイント。作業者は保護具を厳守し、呼吸用保護具・防音保護具・耐切創手袋・ゴーグルを着用します。火気は除去し、可燃物は養生の外へ退避。ブラスト後は清浄度と粗さの確認、油分のない乾燥状態で次工程へ接続します。ケレンとは建築や塗装工事における品質の土台です。工程・環境・安全の三位一体で管理し、工事全体の信頼性と塗装寿命を底上げしましょう。

1. 媒体回収計画を立て、使用量と回収率を記録する
2. 飛散・落下対策としてシート張りと足元トラフを併用する
3. 近隣配慮のため事前告知と騒音管理を行う
4. 保護具・除塵・脱脂までを一連の作業手順として標準化する

ケレンの費用や相場感は？条件別にすぐわかる比較チャート

二種や三種ケレンの単価と工数を徹底比較

ケレンとは塗装前の素地調整で、費用は除去範囲と工具、劣化度で大きく変わります。二種ケレンは電動工具で錆や旧塗膜を広く除去し、三種ケレンは活膜を残し不良部のみを処理します。ポイントは、除去量が増えるほど工数と単価が上がること、電動工具は面積効率が高いが仕上げ清掃が必須なこと、劣化が重いと再ケレンや研磨番手変更で手戻りが増えることです。下地の劣化度、塗膜の付着状態、素材（金属・コンクリート）で選定が変わります。ケレン工具はサンダーやワイヤーブラシ、スクレーパーなどを組み合わせ、塗料の密着と耐久に直結する工程を最短で仕上げます。以下の比較で傾向を把握し、見積時の妥当性確認に役立ててください。

項目	二種ケレン	三種ケレン	費用に効く条件
目的	電動中心で広範囲の錆・旧塗膜除去	不良部限定の部分除去	面積が広いほど二種が有利
工具	グラインダー、ディスクサンダー、電動ワイヤー	スクレーパー、手ワイヤー、スポンジ研磨＋一部電動	電動比率が上がると工数短縮
除去範囲	錆多発や浮き塗膜が多い面	活膜を活かしピンポイント処理	浮きの割合が高いと単価上昇
仕上げ	目荒し＋清掃・脱脂を伴う	局所研磨後に清掃・脱脂	清掃品質で密着と再発抑制
向き	鉄骨・手すり等の重度劣化面	外壁付帯や軽度劣化面	劣化度で選定し過不足を回避

補足として、活膜判定の厳密さが無駄な除去や不足処理を防ぎ、結果的に費用対効果を高めます。

見積もりでチェックすべき作業範囲や活膜の扱い・清掃や脱脂の有無

見積書は作業範囲と工程の明記が鍵です。ケレンとは何をどこまで除去するかが成果を左右します。以下を確認してください。まず、活膜は残置か全面除去かを明文化し、付着試験の方法と合否基準を示すこと。次に、工程写真の提出で「前→ケレン中→清掃・脱脂→塗装前」の各段階を可視化します。さらに、清掃（粉じん除去）と脱脂（溶剤拭き）を別工程で計上し、短縮されないようにします。最後に、端部・隅角・ボルト周りの手工具仕上げの有無、電動工具の番手や研磨目の指定、コンクリートや金属など素材別の注意点を押さえましょう。

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1. 作業範囲の線引きを図面や面積で明記し、活膜の扱いを規定すること
2. 工程写真の提出を契約条件に入れ、出来形の客観証跡を残すこと
3. 清掃・脱脂・最終確認の三点を別行で記載し省略を防ぐこと
4. 端部は手工具仕上げを指定し、電動の死角を補完すること
5. 再発リスク低減の観点で下地の劣化原因の是正有無を記すこと

補足として、写真と範囲があれば追加費用の発生理由が透明化し、発注者・施工者双方の納得感が高まります。

ケレンとは？外連とは？けれん味とは？違いと意味をスッキリ整理！

歌舞伎での外連は派手なアクション！建築ケレンとは全く別物

歌舞伎の外連（けれん）は、観客を驚かせる派手な仕掛けや誇張表現を指します。代表例が宙乗りで、役者が舞台上空を移動する大胆な演出です。ほかにも早替りや大見得など、視覚的インパクトで魅せる技法が多数あります。一方で建築や塗装分野で言うケレンは、錆や旧塗膜を除去して塗料の密着を高める素地調整の作業で、目的も方法もまったく異なります。外連は演劇の演出、ケレンは工事の工程という位置づけです。混同しやすい言葉ですが、文脈を見れば違いは明快です。どちらも「見栄えに関わる点」が共通点ですが、歌舞伎は魅せるため、塗装は長持ちさせるためというゴールの差が本質です。

• 外連は歌舞伎の大胆演出（宙乗り・早替りなど）

• ケレンは塗装前の下地処理（除去・研磨・清掃が中心）

上のポイントを押さえるだけで、会話や検索で迷いにくくなります。

用語	分野	目的	代表的な内容
外連（けれん）	歌舞伎	観客を魅了する演出	宙乗り、早替り、見得
ケレン	建築・塗装	塗料の密着と耐久性向上	錆・旧塗膜の除去、研磨、清掃

表のとおり、同音でも分野と目的が違います。検索や会話の文脈を確認しましょう。

けれん味がないってどんな意味？塗装のケレンとの関係もしっかり解説

日常会話の「けれん味」は、誇張や押しつけがましさを指します。「けれん味がない」は、飾り立てず自然体で誠実という褒め言葉です。語感は歌舞伎の外連から派生していますが、現代では文章・演技・接客まで幅広く使われます。一方、塗装分野のケレンは実務的な表面処理なので、けれん味の有無という評価軸とは無関係です。混同を避けるためには、言い換えの軸を持つと安心です。日常表現では「けれん味がない＝素直で過度な装飾がない」、工事では「ケレン＝下地を整える工程」と覚えると整理できます。検索の意図が揺らぎやすい語なので、「ケレンとは塗装の準備工程を示す技術用語」という理解を前提に、会話では文脈を補うのがコツです。

1. 「けれん味がない」＝誇張がなく自然体という評価
2. 「けれん味がある」＝わざとらしく飾った印象という指摘
3. 「ケレン（塗装）」＝錆や旧塗膜の除去で密着と寿命を高める工程
4. 文脈の確認で意味の取り違いを防止するのが有効です。

ケレンの品質確認や安全対策で仕上げの差をつける

作業後の確認は素地の露出感や清浄度・粗さの均一をチェック！

ケレンとは塗装の密着と耐久を左右する下地処理です。仕上げの質は「作業後の確認」で決まります。ポイントは素地の露出感、清浄度、粗さの均一性を外観と触感で見極めることです。以下の簡易確認を順番に行い、塗料の付着性能と長期性能を担保します。部分的に劣化が残ると再錆や剥離の起点になります。ケレン作業は工具の種類や工程が多く、確認の抜け漏れが起きがちです。チェックリスト化し、誰が見ても同じ判定ができる状態に整えることが重要です。建築現場でのスピード重視でも、最小限の手順を押さえれば品質は安定します。以下のステップで素地調整の完了を確実に判断してください。

1. 目視で錆や旧塗膜の残り、色ムラ、キズの方向性を確認する
2. 触診でザラつきの均一さとバリの有無を確かめる
3. 白手袋や不織布で拭き、粉じん残留を確認する
4. テープ付着で粉だまりや弱膜の剥離有無を評価する
5. 圧縮空気や清掃で再除じんし、もう一度目視で最終確認する

粉じんや騒音や火花の徹底管理！近隣にもやさしい安全対策

ケレン作業は粉じん・騒音・火花の管理が要です。安全はもちろん、近隣配慮が品質評価に直結します。基本を徹底し、リスクを先回りで潰しましょう。塗装前工程での事故やトラブルは全体工程を止め、費用増につながります。ケレンとは単なる除去作業ではなく、現場全体の安全品質マネジメントでもあります。下記の要点を守れば、工事の信頼性が高まり、仕上げ後のクレームも減らせます。火花管理は金属ケレンで特に重要です。可燃物を寄せない、着火源を作らない、飛散を抑える、この三原則を意識してください。

• 保護具：防塵マスク・ゴーグル・耳栓を着用し、耐切創手袋で刃物接触に備える

• 養生：飛散防止ネットとビニール養生で粉じん拡散を抑え、開口部はテープでシールする

• 火気管理：火花受けシートを敷設し、可燃物を撤去、消火器を即応配置する

• 騒音配慮：時間帯を調整し、低騒音工具を選択、近隣へ事前周知を行う

下の表は安全対策の要点を用途別に整理したものです。現場条件に合わせて選択してください。

対象	主なリスク	重点対策
粉じん	付着・吸入	高性能マスク、湿式清掃、集じん一体工具
騒音	苦情・疲労	低騒音ディスク、時間帯調整、耳栓
火花	着火・火傷	火花シート、可燃物撤去、見張り配置

ディスクサンダーを使ったケレンのNG行動！キックバック防止ポイント

ディスクサンダーは効率的ですが、扱いを誤るとキックバックで重大事故になり得ます。まず回転が安定するまで空転させ、砥石の有効面だけを当てます。逆回転当てや角当ては刃の噛み込みを誘発するため避けます。端部は面外へ逃がす方向で当て、角の立ち上がりで止めないことがコツです。ケレンとは仕上がりの粗さを制御する行為でもあるため、押し付けすぎは粗さ不均一と焼けの原因になります。火花の飛散方向は人や可燃物から外し、コードの巻き込みも防ぎます。最後に砥石選定を誤らないことが重要です。

• NG：逆回転側で強く当てる、片手操作、保護カバー外し

• NG：端部で停止、角で食わせる、過度な押し付け

• 推奨：両手保持と体の三点支持、正回転側の軽いタッチ、端部は外方向へ逃がす

• 推奨：金属は粒度60〜120で段階的に、コンクリートはダイヤで粉じん対策を併用

番号手順で安全動作を固めましょう。起動前の点検、当て方、仕上げ清掃までを一連で守ると、再現性の高い素地調整が行えます。

ケレンのよくある質問！知りたい疑問をパパっと一発解決

工事でよく聞くケレンとは？定義や目的・作業内容をサクッと紹介

ケレンとは建築や塗装工事で行う素地調整のことです。錆や旧塗膜、汚れを除去し、塗料の密着を高めて仕上がりと寿命を底上げします。ペンキ屋の現場では「ケレンかけ」とも言い、外壁や金属部材、コンクリートの欠陥部など部位に応じて方法を変えます。目的は明快で、1に密着、2に防錆、3に美観です。作業は段取り命で、清掃や脱脂まで丁寧にやるほど効果が安定します。ケレン とはと聞かれたら、塗装前の品質を決める必須工程だと覚えておくと安心です。

• 主な作業の流れ

1. 目視点検で劣化と旧塗膜の状態を把握
2. ワイヤーブラシやサンダーで錆と浮き塗膜を除去
3. 研磨で目荒らしを行い付着性能を向上
4. 粉じん清掃と脱脂で表面を清浄化

補足として、電動工具は広面積の効率化に有効で、手工具は細部の仕上げに強みがあります。

二種や三種ケレンで迷ったら？判断基準をひと目でチェック

二種ケレンと三種ケレンは、発錆面積や旧塗膜の密着状態、部位の重要度で選び分けます。迷ったら、錆の広がりと塗膜の浮き具合を数と質で評価し、工具の選定まで一気通貫で決めるとブレません。塗装 ケレン 種類の基本軸を下の比較で押さえましょう。

判断軸	二種ケレンの目安	三種ケレンの目安
発錆面積	広い（面で進行）	点在（局所的）
旧塗膜	浮き・剥離が多い	活膜が多く残る
代表工具	電動グラインダー、ディスクサンダー	ワイヤーブラシ、スクレーパー
部位例	屋外鉄骨、手すり、錆進行部	雨戸、門扉、軽度劣化部

• 選定のポイント

1. 発錆面積が広いかで二種優先、点在なら三種
2. 活膜は残し、浮きのみ除去するのが三種の基本
3. 安全性と耐久性が最優先の部位は一段厳しめに選ぶ

補足として、ケレン工具は状態に合わせて電動と手工具を併用すると作業効率と仕上がりが両立します。